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　　噴霧造粒機造?？?、效果好，設計特殊孔的濾網(wǎng)，仔細篩濾，其摩擦濾網(wǎng)桿能扎碎篩濾堅固粒子，在制藥、化工、食品工業(yè)廣泛應用。噴霧造粒機能替代搖擺式顆粒機，是新一代的顆粒設備。

　　噴霧造粒機特點：

　　1）噴霧干燥、流化床噴霧造粒、流化床干燥和包衣功能一體化，節(jié)約科研經(jīng)費和試驗場地；

　　2）適合于微量和少量粉末的造粒需要：zui低需要50克的樣品即可完成實驗；

　　3）占地面積?。簝H占地0.5平米，可很方便的安裝在實驗室，并具備很好的移動性；

　　4）工藝流程簡單、設備緊湊、能耗低、環(huán)保性能好；

　　5）噴霧造粒機適合于熱敏物料的噴霧干燥和顆粒易溶化樣品的流化床造粒；

　　6）PLC操作控制，整個工藝實驗狀態(tài)彩色LCD觸摸屏顯示；

　　7）關(guān)機保護功能：關(guān)機時只需按停止鍵，機器除風機外立即停止運行，保證設備不會因為誤操作（強行關(guān)風機）而導致加熱部分燒壞；

　　8）噴霧造粒機整機全不銹鋼制作,二流體噴霧的霧化結(jié)構(gòu)；

　　9）實時調(diào)控PID恒溫控制技術(shù)。

　　噴霧造粒機使用時所需要的4個階段

　　1、升速干燥階段：就是用非常高的溫度在比較短的時間內(nèi)把物料表面的水分給蒸發(fā)掉，這一階段所需的時間比較短，但也局限于表面的水分，所以這一階段的出水量是不大的。

　　2、等速干燥階段：到這一階段就是對物料加熱，讓物料內(nèi)部的水分慢慢向表面補充，由于物料表面正受的高溫的加熱，所以物料表面的水分蒸發(fā)的很快，當物料內(nèi)部向表面補充水的速度跟不上物料表面水分蒸發(fā)的速度的時候，就進入了降速干燥階段。

　　3、降速干燥階段：這一階段的物料水分已經(jīng)被蒸發(fā)的一大半，在此階段也就是對物料慢慢干燥了，慢慢把物料內(nèi)部的水分給逼到表面被蒸發(fā)掉。

　　4、平衡干燥階段：當物料內(nèi)部的水分被逼干，再也沒有水分往表面補充的時候，就進入了平衡干燥階段，這一階段也就是物料被干燥后得到成品的階段。

　　噴霧造粒機是液體工藝成形和干燥工業(yè)中zui廣泛應用的工藝，適用于從溶液、乳液、懸浮液和糊狀液體原料中生成粉狀、顆粒狀固體產(chǎn)品。當成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀必須符合的標準時，噴霧干燥是一道十分理想的工藝。